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還原爐主要由網帶驅動裝置、保溫材料、加熱裝置和溫度控制等組成。所有管路控制元件均采用進口元件,以確保使用的安全,溫控的精準。主要由網帶驅動及托輥同步傳動裝置、爐體、加熱裝置和溫度控制系統等組成。
熱壓燒結爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結,也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
現在的研究及生產實踐證明,熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變,當以塑性和粘性流動成為主導致密機制時,粉末體得以快速致密化,并得到可控的顯微結構。熱壓法的優勢在于設備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個數量級、但由于熱壓爐內承壓材料可以變細,從而限制了縱向熱流,改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術測控熱壓機,有效的控制材料的致密化過程及質量。
熱壓燒結爐主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬質合金領域有非常廣泛的使用。真空熱壓爐是在真空(或惰性保護氣體)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻式加熱或感應式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓,以獲得致密的組織結構、高密度和高強度的目的。
真空熱壓機由密封腔體、抽真空、熱壓、電氣控制,充氮氣,水冷等組成,采用四柱結構,導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉,耐磨之效果。導套采用高溫直線軸承導套做導向,下壓平順穩發熱板經過真空調質處理,表面電鍍處理長期使用不變形,不生銹。發熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式,不氧化,耐撞擊,安全可靠,升溫迅速,使用壽命長等優點。
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