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真空爐是在真空環境中加熱的設備。管道與爐內的高真空泵系統相連,由金屬外殼或石英玻璃蓋密封。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)加熱或高頻感應加熱。最高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空熔煉、電真空零件的脫氣和退火、金屬零件的釬焊和陶瓷金屬密封。
真空燒結爐通電后,用手搖動相應工作區域的熱電偶探頭,查看相應的恒溫器是否有較大的跳動。如果出現這種現象,則表明熱電偶探頭接觸不良,需要更換。
熱壓爐采用雙層水夾層結構,內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分,其中中間爐蓋可手動完全側開門,爐頂為壓桿,設計獨特,便于操作。廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
機械安全部分油缸采用雙軸型可調式機械定位,可精確的控制下限位置確保壓制產品的厚度,重復精度可達0.02MM。裝卸模具之設計簡單,方便,快捷。操作面設有紅外線安全裝置,非操作面采用整體安全防護門,有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作,急升保護裝置。
真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下,利用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫,通過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求,周圍的空氣應清潔和干燥,并有良好的通風條件,工作場地不易揚起灰塵等。
氫氣爐采用全封閉立式真空罐,罐體采取循環冷卻水,配置擴散泵機組,可以達到較高真空的要求,高低數顯真空計自動切換顯示。加熱元件采用高純石墨加熱器,溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀控制,配置遠紅外測溫儀,具有良好的穩定性、重復性。主要應用于合金材料中易揮發元素的真空蒸餾工藝。
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