氣壓燒結爐

　　一、設備基本原理：

　　氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優于普通的燒結工藝。

　　氣壓燒結爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結、托瓦克燒結、分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

　　二、設備特點：

　　1.升溫快：升溫速率1~20℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~5℃/分鐘（＞1600℃）；

　　2.溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點測溫，恒溫區1000℃保溫1h后檢測）；

　　3.安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；

　　4.設備按3類壓力容器標準要求設計及制造。

　　5.爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。

　　6.爐內保溫材料為碳沉積復合硬氈,發熱元件為進口石墨。

　　7.控制系統為觸摸屏，安全聯鎖保護及報警功能齊全。

　　8.高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進口產品，安全可靠。

　　三、主要技術參數：

四、氣壓燒結爐是由以下幾個機械系統組合而成的：
1.真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
2.液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
3.水冷系統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。
4.溫控系統：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。
5.充氣系統：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

五、產品圖片：