真空爐的淬火方式和普通淬火方式的區別

封閉式淬火油煙收集系統，在排氣管道口安裝油煙收集裝置有較大的可實行性， 可在管道口配有凈化率95%以上的成熟高效凈化系統，使用成本低并且安全可靠。工件在封閉的環境中淬火，油煙可通過專門的排氣管道通入油煙收集裝置里面進行收集和凈化，從而實現減少對大氣的污染，也實現了熱處理車間的油煙零排放。由于淬火過程中是在真空環境下進行的，密閉環境中沒有可燃氣體和助燃氣體，在淬火過程中不會出現燃燒現象，不會發生火災等事故，從而使生產更加的安全，長期情況下能夠更大的節約成本。 

    專用料車自動化升降系統。真空爐中配有專門的料車用以進料和取料，以及自動化升降裝置，可使在加熱結束后不用離開真空爐而可以實現淬火功能，并且在真空油淬爐中可以實現工件快速入油的過程，從而使淬火的效果更加的理想，比普通的熱處理入油時間要節約很大一部分時間。 

   
真空爐具有自動控溫系統，在加熱過程中可以根據實際溫度和所需溫度之間的差別進行調節加熱功率的輸出，從而可以使工件的溫度更加接近我們所需要的溫度，使熱處理工藝更加真實可靠的去進行，在控溫過程中更加的智能化，可以實現電腦自動分析，自動調節的功能。 

   
真空爐還可以實現氣淬功能，經過氣淬的工件得到的組織更加的均勻，變形量更加的小淬火介質是高純度的惰性氣體，一般是純度為99.995%的氮氣，對工件表面無污染，清潔度高。適用于淬透性比較好的鋼材的熱處理，精密工件一般應用氣淬淬火?？梢允鼓＞哳悷崽幚砀拥木芑?，從而提高了工件的精密度。