真空熱壓爐的結構特點有哪些？一文帶你了解

　　真空熱壓爐是一種周期性操作類型，廣泛用于高溫高真空條件下硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等的熱壓燒結，或氣體膨脹保護下的熱壓成型燒結。在加壓燒結過程中，該設備具有自動加壓、自動穩壓和保壓功能。進口壓力調節器性能可靠，并配有調速閥調節增壓速度。
　　
　　真空熱壓爐的結構特點：
　　
　　1、電爐為立式結構，采用雙層水夾層結構。內外壁和法蘭由304不銹鋼制成。爐體分為兩部分，三分之一是爐蓋，可以用手完全打開，另外三分之二是固定爐體，設計獨特，操作方便。
　　
　　2、真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵動力分配磁壓差閥（防止突然停電和機械泵油回流）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管道和支架組成。
　　
　　3、液壓系統：采用電輸入方式。液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器、光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節為半自動，可手動調節。儀器可設置為自動調節壓力，并可實現壓力穩定和維護。
　　
　　4、水冷系統：由各種閥管相關裝置組成，并配有聲光報警，自動切斷熱源或功能。
　　
　　5、溫度控制系統：采用硅控溫度控制，配置PID功能儀表和數顯表，具有超溫聲光報警功能。還可以選擇PLC觸摸屏進行自動控制，并可以保留歷史數據，以便于分析燒結過程。
　　
　　6、充氣系統：由各種管道和閥門組成，并配有電磁排氣閥和壓力傳感器。當爐內壓力高于安全值時，將自動放氣。充氣管路配有針閥，可控制充氣量。