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放電等離子燒結是集等離子活化、熱壓和電阻加熱為一體的新型快速燒結工藝,具有升溫速度快、燒結時間短、冷卻迅速、晶粒均勻、材料致密度高、外加壓力和燒結氣氛可控等突出優點。SPS技術實現了在較低溫度下的快速燒結,避免了高溫長時間處理所造成的晶粒長大,較好地保持了原始顆粒的微觀結構,從而在本質上提高了材料性能。另外,SPS技術可以通過控制模具的形狀等因素來改變和控制溫度場分布,獲得形狀復雜的功能材料;可以在設備上施加電磁場,實現應力溫度、電磁的多場耦合,從而研究材料在多場作用下的組織結構與性能的變化。與傳統燒結方法比,SPS可以節約能源和時間,提高設備效率,并且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學性能優異。
放電等離子燒結具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等,因而深受新材料研究的歡迎。但是因為它只能燒結形狀簡單的樣品,同時需要真空或氣氛保護條件,導致其難以實現批量化生產。另外,SPS設備極貴,工業化生產的成本依然較高,因而應用不廣。
放電等離子燒結主要具有以下優點:
1、致密度高。晶粒受脈沖電流和垂直單向壓力的作用,加強體擴散和晶界擴散,可以加速致密化的進程。晶粒的空隙處放電時,會產生高達幾千度至一萬度的局部高溫,在晶粒表面引起蒸發和熔化,促進材料的燒結。
2、燒結溫度較低。相比普通燒結方法,放電等離子體燒結裝置可以在較低的溫度下燒結成型。高溫燒結,容易破壞樣品結構,促進晶粒長大,導致樣品的熱性能不佳。
3、燒結溫度快。普通燒結方法需要數小時甚至數十個小時才能反應生成。而放電等離子體燒結裝置可以在幾分鐘內燒結成型,可以極大地縮短制備時間,提高效率。
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