壓力燒結爐產生事故的原因分析

每個企業在生產的同時，都會對員工講一定要把安全擺在第一位，今天本文就來為大家分析一下壓力燒結爐產生生產事故的原因。

　　1、壓力燒結爐事故原因分析

　　(1)結構不合理，材質不符合要求，焊接質量不好，受壓元件強度不夠以及其他設計制造方面的原因。

　　(2)安裝不符合技術要求，安全附件規格不對，質量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。

　　(3)在運行中超壓、超負荷、超溫，違反勞動紀律，違章作業，超過檢驗期限沒有進行定期檢驗，操作人員不懂技術，以及其他運行管理不善方面的原因。

　　2、壓力燒結爐事故應急措施

　　(1)發生重大事故時應啟動應急預案，保護現場，并及時報告有關領導和監察機構。

　　(2)壓力燒結爐發生超壓、超溫時要馬上切斷進氣閥；對于反應容器停止進料；對于無毒非易燃介質，要打開排空管排氣；對于有毒易燃易爆介質要打開放空管，將介質通過接管排至安全地點。

　　(3)如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。

　　(4）壓力燒結爐本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據容器、介質不同使用專用堵漏技術和堵漏工具進行堵漏。

　　其實事故的發生很少是因為設備故障引起的，所以想要很大程度的來減少壓力燒結爐事故的發生頻率，需要加強員工的技能培訓以及思想教育。