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真空爐 的深脫碳處理基本上就要根據處理之后的含氧量來決定的,鋼水里面富余的含量依然非常高,甚至要大于三百的時候,那么這種情況之下就應該提升整個氣流,把整個氣流的流量提升在每小時150立方米,并且打開增壓泵,將整個真空度降到1毫帕左右,保證九分鐘的循環涂炭的時間,然后,可以把他們有效地降低到十五毫帕左右,剛剛水的富余氧的含量較低的時候,也可結合著碳含量和氧含量來選擇。 隨著鋼水中碳含量的降低,脫碳速率變慢,碳的擴散成為限制性環節,要想繼續進行脫碳,必須采取其他措施。此時,要根據輕處理結束后所定的氧含量來決定。第一,當鋼水中富余的氧含量仍然很高(大于300ppm),就要提高提升氣體流量到150Nm3/h,并打開E3,E2,E1增壓泵,將真空度降到1mbar左右,保證9分鐘的循環脫碳時間,可將碳降到15ppm左右。第二,若鋼水富余氧含量較低,可結合第一次碳含量和氧含量,根據經驗公式100ppm碳大約需要150ppm的氧,再加上富余的200ppm氧,算出還需要增加的氧含量。最后利用T-COB氧槍進行吹氧深脫碳。生產實踐表明,在槍位為4220mm,氧壓為14到16bar,氧流量為1800 Nm3/h時,每吹100Nm3氧氣時,可使鋼水中增加氧550ppm。由此可以計算出吹氧的體積。
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